Bei der rasanten Entwicklung von neuen Energiefahrzeugen, Energiespeicherausrüstung, Energiespeichernetz und intelligenten Häusern, Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd.,als führender Hersteller von elektronischen KomponentenHeute werden wir uns mit dem integrierten CCS-Busbar beschäftigen, einer Schlüsselkomponente in modernen Batteriesystemen.und seine Anwendungen zu erforschen, strukturelle Zusammensetzung und Produktionsverfahren.
Die integrierte CCS-Streifenleiste ist ein Kernbestandteil moderner Batteriesysteme, zu dessen wichtigsten Anwendungsbereichen folgende gehören:
1.Neue Energiefahrzeuge:Im Bereich der neuen Energiefahrzeuge wird die integrierte CCS-Streifenleiste in Batteriemodule weit verbreitet, um Hochspannungsserien und parallele Anschlüsse von Batterien zu erreichen.sowie die Erhebung von Temperatur- und SpannungsinformationenEs liefert kritische Daten für das BMS (Battery Management System), um den sicheren Betrieb und die hohe Leistung von Fahrzeugen zu gewährleisten.
2.EnergiespeicherausrüstungIm Bereich der Energiespeicherung wird die integrierte CCS-Busbar verwendet, um die Energieausgabe von Energiespeichern (z. B. Batteriepacks und Superkondensatoren) auf eine integrierte Busbar zu zentralisieren,effiziente Verwaltung und Verteilung von Energie zur Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Energiespeichersystemen.
3.Speicherung von Netzenergie:In Netzenergie-Speichersystemen ermöglicht die integrierte CCS-Busbar Schaltkreisverbindungen und die Energiemanagement von Batteriepacks, wodurch die Sicherheit und Stabilität des Systems verbessert werden.Es ist eine wichtige Komponente beim Aufbau intelligenter Netze.
4.Intelligente HäuserIm Bereich des intelligenten Heimwesens wird die CCS-integrierte Busbar in den Batteriemodule von intelligenten Heimgeräten verwendet, um eine intelligente Verwaltung und Steuerung von Geräten zu erreichen,Bereitstellung einer zuverlässigen Stromversorgung für intelligente Häuser.
Die integrierte CCS-Busbar besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten:
1.Komponenten für die Signalgewinnung
Dazu gehören FPC (flexible printed circuit), PCB (printed circuit board) und FFC (flexible flat cable).Diese Komponenten werden verwendet, um Informationen wie Batterietemperatur und -spannung zu sammeln und diese an das BMS (Battery Management System) zur Verarbeitung zu übermitteln., um den sicheren Betrieb des Batteriesystems zu gewährleisten.
2.Strukturbauteile aus Kunststoff
Kunststoffstrukturbauteile werden hauptsächlich zur Unterstützung und Befestigung von Signalgewinnungskomponenten und anderen Teilen verwendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems zu gewährleisten.Sie sind ein wichtiger Bestandteil der integrierten CCS-Busbar.
3.Kupfer-Aluminium-Buster
Die Kupfer-Aluminium-Streifenbalken sind die leitfähigen Teile der integrierten CCS-Streifenbalke, die zur Herstellung von Hochspannungsserien- und Parallelverbindungen zwischen Batteriezellen verwendet werden.Sie haben eine hervorragende Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit, um den effizienten Betrieb des Batteriesystems zu gewährleisten.
Diese Komponenten werden durch Verfahren wie Wärmepressen oder Nieten in ein Ganzes verbunden und bilden so ein kompaktes und effizientes Batterieanschlusssystem.Die integrierte CCS-Busbar hat den Vorteil, leicht zu sein, hochintegriert, gut versiegelt, wetterbeständig, einfach zu installieren und hoch automatisiert. Es wird weitgehend in neuen Energiefahrzeugen, Batteriemodule zur Energiespeicherung und anderen Bereichen verwendet,Unterstützung der Verbesserung der Leistung und Sicherheit von Batteriesystemen.
Herstellungsprozess von CCS-Integrierten Busstangen
Bei Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd. übernehmen wir fortschrittliche Produktionsprozesse, um die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der CCS-integrierten Busbar zu gewährleisten.
1,Filmschnitt:Mit einer Filmschneidmaschine wird der Isolierfilm auf die erforderliche Größe geschnitten, wodurch Schrottmaterial S1 erzeugt wird.Verwendung einer Schneidmaschine, um Silikonplatten und Teflonplatten auf die erforderliche Größe zu schneiden.
2,Filmreinigung:Nach dem Schneiden entfernen Sie den Film aus der Schneidmaschine und prüfen Sie visuell, ob der Film einheitlich ist, und entfernen Sie alle unterdurchschnittlichen Folien.
3,Vormontage:Nach dem Schneiden der Silikonplatte, Teflon und Isolierfolie, montieren Sie die Teflonplatte, Silikonplatte, Isolierfolie, elektronische Materialien, Aluminiumbleche,und Kupferbleche in Schichten nach Bedarf.
4,Drücken:Das vorgefertigte Halbfertigprodukt in eine Form legen und mit einer Presse bei 160°C erhitzen und drücken, um sicherzustellen, dass die Isolierfolie, das Silikonbrett und andere Materialien fest verbunden sind.
5,CCD-Erkennung von Halbfabrikaten:Verwenden Sie eine Erscheinungs- und visuelle Erkennungsvorrichtung (CCD) zur Erkennung von Fremdkörpern, Kratzern, Dellen, Schürffehlern, Kontamination, Korrosion, Gruben, Schürfverbrennungen,und Schriftverwischung auf dem HalbzeugDas ist eine körperliche Inspektion.
6,Schweißen:Metall- und Kunststoffkomponenten schweißen, einschließlich Laserschweißen und Ultraschallschweißen.
7,Abmontage/Einfügung des Temperatursensors:Verwenden Sie Befestigungsmittel wie Nieten, um verschiedene gekaufte Aluminium-, Kupfer- und Kunststoffkomponenten sowie geschweißte und gepresste Temperatursensoren zu montieren.
8,CCD-Erkennung des fertigen Produkts:Nach den vorstehenden Vorgängen werden Fremdkörper, Kratzer, Dellen, Schlagfehler, Verunreinigungen, Korrosion, Gruben und Schlagbrände auf dem fertigen Produkt nachgewiesen.
Bei Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd. sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige CCS-integrierte Busbar-Lösungen für neue Energiefahrzeuge, Energiespeicherausrüstung, Netzenergie-Speicherung,und intelligente HäuserWir glauben, dass wir durch kontinuierliche Innovation und Optimierung der Produktionsprozesse einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Industrie leisten werden.
Für weitere Informationen über die integrierte CCS-Busbar wenden Sie sich bitte an Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd.
Bei der rasanten Entwicklung von neuen Energiefahrzeugen, Energiespeicherausrüstung, Energiespeichernetz und intelligenten Häusern, Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd.,als führender Hersteller von elektronischen KomponentenHeute werden wir uns mit dem integrierten CCS-Busbar beschäftigen, einer Schlüsselkomponente in modernen Batteriesystemen.und seine Anwendungen zu erforschen, strukturelle Zusammensetzung und Produktionsverfahren.
Die integrierte CCS-Streifenleiste ist ein Kernbestandteil moderner Batteriesysteme, zu dessen wichtigsten Anwendungsbereichen folgende gehören:
1.Neue Energiefahrzeuge:Im Bereich der neuen Energiefahrzeuge wird die integrierte CCS-Streifenleiste in Batteriemodule weit verbreitet, um Hochspannungsserien und parallele Anschlüsse von Batterien zu erreichen.sowie die Erhebung von Temperatur- und SpannungsinformationenEs liefert kritische Daten für das BMS (Battery Management System), um den sicheren Betrieb und die hohe Leistung von Fahrzeugen zu gewährleisten.
2.EnergiespeicherausrüstungIm Bereich der Energiespeicherung wird die integrierte CCS-Busbar verwendet, um die Energieausgabe von Energiespeichern (z. B. Batteriepacks und Superkondensatoren) auf eine integrierte Busbar zu zentralisieren,effiziente Verwaltung und Verteilung von Energie zur Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Energiespeichersystemen.
3.Speicherung von Netzenergie:In Netzenergie-Speichersystemen ermöglicht die integrierte CCS-Busbar Schaltkreisverbindungen und die Energiemanagement von Batteriepacks, wodurch die Sicherheit und Stabilität des Systems verbessert werden.Es ist eine wichtige Komponente beim Aufbau intelligenter Netze.
4.Intelligente HäuserIm Bereich des intelligenten Heimwesens wird die CCS-integrierte Busbar in den Batteriemodule von intelligenten Heimgeräten verwendet, um eine intelligente Verwaltung und Steuerung von Geräten zu erreichen,Bereitstellung einer zuverlässigen Stromversorgung für intelligente Häuser.
Die integrierte CCS-Busbar besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten:
1.Komponenten für die Signalgewinnung
Dazu gehören FPC (flexible printed circuit), PCB (printed circuit board) und FFC (flexible flat cable).Diese Komponenten werden verwendet, um Informationen wie Batterietemperatur und -spannung zu sammeln und diese an das BMS (Battery Management System) zur Verarbeitung zu übermitteln., um den sicheren Betrieb des Batteriesystems zu gewährleisten.
2.Strukturbauteile aus Kunststoff
Kunststoffstrukturbauteile werden hauptsächlich zur Unterstützung und Befestigung von Signalgewinnungskomponenten und anderen Teilen verwendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems zu gewährleisten.Sie sind ein wichtiger Bestandteil der integrierten CCS-Busbar.
3.Kupfer-Aluminium-Buster
Die Kupfer-Aluminium-Streifenbalken sind die leitfähigen Teile der integrierten CCS-Streifenbalke, die zur Herstellung von Hochspannungsserien- und Parallelverbindungen zwischen Batteriezellen verwendet werden.Sie haben eine hervorragende Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit, um den effizienten Betrieb des Batteriesystems zu gewährleisten.
Diese Komponenten werden durch Verfahren wie Wärmepressen oder Nieten in ein Ganzes verbunden und bilden so ein kompaktes und effizientes Batterieanschlusssystem.Die integrierte CCS-Busbar hat den Vorteil, leicht zu sein, hochintegriert, gut versiegelt, wetterbeständig, einfach zu installieren und hoch automatisiert. Es wird weitgehend in neuen Energiefahrzeugen, Batteriemodule zur Energiespeicherung und anderen Bereichen verwendet,Unterstützung der Verbesserung der Leistung und Sicherheit von Batteriesystemen.
Herstellungsprozess von CCS-Integrierten Busstangen
Bei Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd. übernehmen wir fortschrittliche Produktionsprozesse, um die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der CCS-integrierten Busbar zu gewährleisten.
1,Filmschnitt:Mit einer Filmschneidmaschine wird der Isolierfilm auf die erforderliche Größe geschnitten, wodurch Schrottmaterial S1 erzeugt wird.Verwendung einer Schneidmaschine, um Silikonplatten und Teflonplatten auf die erforderliche Größe zu schneiden.
2,Filmreinigung:Nach dem Schneiden entfernen Sie den Film aus der Schneidmaschine und prüfen Sie visuell, ob der Film einheitlich ist, und entfernen Sie alle unterdurchschnittlichen Folien.
3,Vormontage:Nach dem Schneiden der Silikonplatte, Teflon und Isolierfolie, montieren Sie die Teflonplatte, Silikonplatte, Isolierfolie, elektronische Materialien, Aluminiumbleche,und Kupferbleche in Schichten nach Bedarf.
4,Drücken:Das vorgefertigte Halbfertigprodukt in eine Form legen und mit einer Presse bei 160°C erhitzen und drücken, um sicherzustellen, dass die Isolierfolie, das Silikonbrett und andere Materialien fest verbunden sind.
5,CCD-Erkennung von Halbfabrikaten:Verwenden Sie eine Erscheinungs- und visuelle Erkennungsvorrichtung (CCD) zur Erkennung von Fremdkörpern, Kratzern, Dellen, Schürffehlern, Kontamination, Korrosion, Gruben, Schürfverbrennungen,und Schriftverwischung auf dem HalbzeugDas ist eine körperliche Inspektion.
6,Schweißen:Metall- und Kunststoffkomponenten schweißen, einschließlich Laserschweißen und Ultraschallschweißen.
7,Abmontage/Einfügung des Temperatursensors:Verwenden Sie Befestigungsmittel wie Nieten, um verschiedene gekaufte Aluminium-, Kupfer- und Kunststoffkomponenten sowie geschweißte und gepresste Temperatursensoren zu montieren.
8,CCD-Erkennung des fertigen Produkts:Nach den vorstehenden Vorgängen werden Fremdkörper, Kratzer, Dellen, Schlagfehler, Verunreinigungen, Korrosion, Gruben und Schlagbrände auf dem fertigen Produkt nachgewiesen.
Bei Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd. sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige CCS-integrierte Busbar-Lösungen für neue Energiefahrzeuge, Energiespeicherausrüstung, Netzenergie-Speicherung,und intelligente HäuserWir glauben, dass wir durch kontinuierliche Innovation und Optimierung der Produktionsprozesse einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Industrie leisten werden.
Für weitere Informationen über die integrierte CCS-Busbar wenden Sie sich bitte an Dongguan Baorui Electronics Co., Ltd.